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臺州市一川模具有限公司，我們專業(yè)生產(chǎn)制造各種瓶蓋模具、管坯模具，薄壁模具、吹瓶模具、醫(yī)藥模具、餐具模具、化裝品模具及熱流道系統(tǒng) |
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瓶蓋模具 | |
瓶坯模具 | |
薄壁模具 | |
吹瓶模具 | |
醫(yī)藥模具 | ||
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餐具模具 | |
化妝品模具 | |
熱流道系統(tǒng) | ||||||
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| 近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛，塑料成型加工機(jī)械和成型模具發(fā)展十分迅速，高效，自動化，大型，微型，精密，高壽命的模具在整個模具行業(yè)中所占的比例越來越大。我國大型、復(fù)雜、精密、高效和長壽命模具又上了一個新臺階，不少種類模具已能替代進(jìn)口模具，模具CAD/CAM技術(shù)得到了較快推廣應(yīng)用并取得了良好效果，快速成形制造技術(shù)和設(shè)備有了長足發(fā)展并已開始進(jìn)入實用推廣階段，高速銑等新一代制造技術(shù)已被人們重視并開始應(yīng)用。從模具使用角度來說，要求高效，自動化，操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理，制造容易，低成本�，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必不可少的三項重要因素。模具與其他機(jī)械產(chǎn)品比較，一個重要特點就是技術(shù)含量高、凈產(chǎn)值比重大。隨著化工、輕工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)近年來一直以每年13％～15％左右的增長速度高速發(fā)展，而各行業(yè)對模具的要求也越來越高。面對市場的變化，有著高技術(shù)含量的模具正在市場上嶄露頭角。隨著工業(yè)發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量越來越多；對產(chǎn)品質(zhì)量和外觀的要求，更是日趨精美，華氣。因此，結(jié)合中國具體情況，學(xué)習(xí)國外模具工業(yè)建設(shè)和模具生產(chǎn)的經(jīng)驗，宣傳、推行科學(xué)合理化的模具生產(chǎn)，才能推進(jìn)模具技術(shù)的進(jìn)步�！� 一直以來我國模具工業(yè)在材料選用上由于受售價限制，國產(chǎn)模具的材料多采用2Cr13和3Cr13作精密熱處理。國外則采用專用模具材料DINI、2316，在耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度等綜合性能上均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料。這從根本上影響了國產(chǎn)模具的外觀質(zhì)量和使用壽命。在生產(chǎn)工藝上，不少廠家由于設(shè)備不配套很多工作依賴手工完成，嚴(yán)重影響了精度和質(zhì)量。國內(nèi)企業(yè)的模具設(shè)計體系處在引進(jìn)、消化和吸收的初級階段，尚未形成成熟的理論指導(dǎo)和設(shè)計體系。缺乏模具調(diào)試條件。國內(nèi)模具企業(yè)因受交貨期短，試模場地及設(shè)備的局限，通常把質(zhì)量檢驗工作放在用戶處試模，且難以調(diào)試出最佳狀態(tài)，給用戶造成大量的損失和浪費(fèi)。而國外一些發(fā)展較好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設(shè)備，可以模擬用戶的工作條件試模，所以能在最短的時限達(dá)到很好的效果。從總體情況看，模具工業(yè)投入仍舊不足，模具總量供不應(yīng)求，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具能力明顯不足的情況在短期內(nèi)仍難有較大改觀。 縱觀模具行業(yè)近年來的發(fā)展，塑料模具結(jié)構(gòu)的演變，及制造工藝的改進(jìn)，歸納起來有以下幾點：模具標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代模具設(shè)計與制造的基礎(chǔ)。推行模具標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)模具合理化生產(chǎn)必備條件。國外對模具標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重視，是由于采用標(biāo)準(zhǔn)件不僅能有效提高模具質(zhì)量、降低成本，而且能大大縮短模具生產(chǎn)周期。美國、德國進(jìn)行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有100年的歷史。而我們一直以來由于模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，造成生產(chǎn)供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件品種、規(guī)格不齊，質(zhì)量不高，不能滿足互換性要求。現(xiàn)在，我國在標(biāo)準(zhǔn)化方面已經(jīng)有了很大的改進(jìn)，隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個性化、短周期的發(fā)展趨勢變得日益明顯，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作意義更為重大。據(jù)介紹，目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用比率有所增加，初步估計在40％～45％之間，與國際上70％～80％的比率還有很大差距，我國不同地區(qū)、不同企業(yè)之間模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率差異也較明顯，三資企業(yè)要比其他企業(yè)高，南方企業(yè)要比北方高，尤其是三資企業(yè)集中的廣東省，其模具企業(yè)的模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率要遠(yuǎn)高于其他地區(qū)。今后我國勢必采取相應(yīng)措施，針對模具生產(chǎn)特點，組織行業(yè)力量，進(jìn)行快捷、適時地對模具生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以便全面推行模具標(biāo)準(zhǔn)化工作。我國“ 十五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃提出，模具標(biāo)準(zhǔn)件要擴(kuò)大品種、提高精度，其中主要品種要實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模生產(chǎn)。2005年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率要達(dá)到60％，2010年達(dá)到70％以上。因此，加快模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展，加強(qiáng)模具產(chǎn)品的技術(shù)含量，大力發(fā)展熱流道模具及CAD／CAE／CAM技術(shù)，對于提升我國塑料模具行業(yè)的水平、拓展國內(nèi)外市場具有重要的意義�！� 由于模具和制造之間的關(guān)系密切，可以說，制造是設(shè)計的延續(xù)。而采用人工設(shè)計方法比較遲緩，不可能實現(xiàn)模具設(shè)計與制造一體化，也不可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的要求。實踐證明，模具CAD/CAM技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式。模具CAD/CAE/CAM方面成果進(jìn)一步擴(kuò)大，模具生產(chǎn)骨干企業(yè)大部分都已應(yīng)用，取得了良好成效。模具生產(chǎn)也將可以實現(xiàn)高度標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系統(tǒng)化，有利于采用先進(jìn)設(shè)計與制造技術(shù)，使模具越做越精，同時，有利于縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)費(fèi)用。 模具制造是模具設(shè)計的延續(xù)，是驗證設(shè)計正確性的過程。模具制造的規(guī)范化有利于使模具生產(chǎn)過程趨于科學(xué)化、合理化。在模具企業(yè)中，對模具生產(chǎn)過程進(jìn)行計算機(jī)控制與管理，是實現(xiàn)合理化生產(chǎn)的保證和條件。從模具設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工與裝配、試模的全過程始終處于控制與管理之中，因此，推進(jìn)模具生產(chǎn)過程控制與管理有利于提高模具制造精度與質(zhì)量，減小生產(chǎn)周期與生產(chǎn)費(fèi)用。今天的模具，精度將越來越高目前，精密模具已普遍達(dá)到了2-3μm的精度。10年前。精密模具的精度一般為5um，現(xiàn)在已達(dá)2～3um,雖然生產(chǎn)納米級模具短期內(nèi)國內(nèi)還難以實現(xiàn)，但達(dá)到1μm 精度的模具是必然趨勢。加工精度公差在1μm以下的超精加工也必然得到發(fā)展。 隨著零件形狀的復(fù)雜化，模具型腔也將隨之越來越復(fù)雜。多種曲面和溝槽組成的復(fù)雜型腔提高了加工難度。能將多種工序及多種材質(zhì)在一套模具中形成零件或組裝成組件的多功能復(fù)合模具能有效提高生產(chǎn)率，必將在許多領(lǐng)域得到發(fā)展。這固然與模具設(shè)計有很大關(guān)系，但同時也對模具加工設(shè)備提出了更高的要求，即加工一致性和高精度的需求。隨著用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)模具加工模式的不斷推廣和深入，數(shù)字化加工已成為模具加工發(fā)展方向。采用數(shù)字化技術(shù)的模具加工設(shè)備順理成章地成了模具企業(yè)提高其裝備水平的首選。同時，多功能復(fù)合加工能有效提高模具加工效率，因此也大有發(fā)展前景。例如，武漢華中數(shù)控系統(tǒng)有限公司的數(shù)控攻關(guān)重點項目華中I型（HNC－I）高性能數(shù)控系統(tǒng)有多項創(chuàng)新，達(dá)到國際先進(jìn)水平。該項成果中SDI五軸曲面插補(bǔ)控制理論被專家譽(yù)為國際首創(chuàng)。HNC—IP數(shù)字化紡形加工數(shù)控系統(tǒng)是將數(shù)控系統(tǒng)與仿形系統(tǒng)集成化、一體化的控制系統(tǒng)，可與各種加工中心、數(shù)控銑床和仿形銑床等配套使用，還可作為數(shù)字化測量裝置對實物模型進(jìn)行數(shù)控測量，并可根據(jù)測量數(shù)據(jù)生成幾何模型或模具曲面加工G代碼。系統(tǒng)具有仿形速度快、加工精度高、集成度高和功能強(qiáng)的特點。該項成果獲國家教委科技進(jìn)步一等獎，被列入國家級科技成果重點推廣計劃。這一數(shù)控系統(tǒng)已在模具加工中顯示出了優(yōu)越性，推廣前景很好。 對于塑料制品企業(yè)來說，為了使產(chǎn)品質(zhì)量更好，產(chǎn)率更高，熱流道模具是個很好的選擇。這種正在興 起的模具品種技術(shù)含量高，它不需要更新設(shè)備，只需要更新模具或?qū)υ械哪＞哌M(jìn)行改造，就能大大縮短產(chǎn)品的成型時間和表面質(zhì)量，由于沒有料把，它還能節(jié)省原料，尤其是對于小而精密的產(chǎn)品，原料節(jié)約十分顯著。在國外，熱流道模具及技術(shù)使用率達(dá)到50％以上，有的國家可達(dá)80％以上，而目前熱流道技術(shù)在我國還處于推廣階段，應(yīng)用率不足20％。隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，井能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。許多塑料模具廠所生產(chǎn)的塑料模具已有一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠使用率甚至已80％以上，效果十分明顯。國內(nèi)熱流道模具已有生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率達(dá)20％～30％，但總的來看，比例低，亟待發(fā)展。 隨著塑料成形工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分為尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（即光澤、色調(diào)等），為了確保這些精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具，在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制。氣體輔助注射成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小、易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。與之相適應(yīng)，氣輔模具在我國也已出現(xiàn)，并取得了良好效果。 （1）模具日趨大型化. （2）模具精度將越來越高. （3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展. （4）熱流道、氣體輔助注塑成型模具，在塑料模具中的比例逐步增長. （5）模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用更加廣泛. （6）快速經(jīng)濟(jì)模具發(fā)展前景廣闊. 在工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快時期，產(chǎn)品暢銷，要求模具能跟上需求。在工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然千方百計開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣給模具帶來強(qiáng)勁的需求。因此，現(xiàn)代模具工業(yè)有不衰敗工業(yè)之美稱。 |
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